【CPP114】讯：近几年，跟着烟草行业合作的加重、外界控烟压力的增年夜和人们审美妙的晋升，人们对烟包的质量要求愈来愈刻薄，这也促使烟包设想程度的不竭晋升。为凸起品牌个性、实现非凡的设想与装潢结果，组合工艺被愈来愈多地利用到烟包印刷范畴。    某公司承印的“七匹狼”（蓝）烟包采取的是“通俗胶印+凹印+烫印+UV胶印+压凹凸+凹凸烫印+模切”组合工艺，其具体的出产流程为：通俗胶印（三色蓝）→单张纸凹印（银色文字）→烫印（底银）→UV胶印（两色渐变蓝）+水性光油→压凹凸→凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）→模切。    下面笔者就以上述组合工艺中的7个工序为例，和同业们切磋一下烟包组合工艺质量节制的要点。    1.通俗胶印（三色蓝）    在这道工序中需要印刷的三色蓝别离是底纹蓝、渐变蓝和深蓝，三色蓝叠印部位的墨色较难节制，且深浅纷歧轻易形成色差。在胶印进程中，要求将墨色节制在标样的上下限规模内，且△E≤1.5，而且时辰留意墨皮、甩水、甩墨、擦伤、背脏、失落粉等质量问题的发生。斟酌到第一遍胶印时印品概况并没有连线上光，而三色蓝油墨在干燥后会变红，是以这道工序需要用分光光度计丈量三色蓝的L、a、b值，并以此作为考查其墨色转变的根据。另外，还要为油墨干燥留足时候，以免鄙人道凹印工序中引发质量隐患（如吸嘴印迹等）。    2.单张纸凹印（银色文字）    凹印首要有两年夜错误谬误：一是制版工艺复杂，价钱高；二是今朝年夜部门凹印油墨中都含有甲苯类溶剂，而甲苯类溶剂既污染情况，又对人体无害，是以特殊需要泛博包装印刷企业加以节制。在凹印进程中，为了使凹印油墨取得更好的印刷适性，凡是需要在此中添加一些溶剂，如慢干剂、调剂油墨机能的助剂等，这些溶剂的添加城市对烟包的VOC残留形成必然影响。是以，在凹印进程中，制止在凹印油墨中添加异丙醇、正丁醇等挥发性差的溶剂，即使是添加答应规模内的溶剂，也要严酷依照工艺划定履行。另外，还须在印刷车间安拆卸套的透风装备。    在该道工序中，操作人员还需要特殊留意节制好油墨黏度，不然轻易呈现文字拖尾、花斑等现象；留意文字粗细、毛边等现象；各色组墨槽的储墨量要一直连结分歧，少����APP量屡次添墨，从而连结印品墨层的不变。    3.烫印（底银）    在该道工序中，首要查抄烫印图案的套准精度（与胶片对照）、烫印牢度和色彩（留意节制好温度，若温度高，印品概况色彩轻易发暗，还要留意底银不克不及呈现残破和烫糊等现象）。另外，烫印压力要适中，压力过年夜会影响后道UV胶印的质量。    此中，烫印牢度是特殊主要的参数之一，一旦节制欠好，在后道UV胶印时底银就会被UV胶印油墨反拉下来，不单影响烟包的质量，并且反拉下来的底银还会很快聚积在橡皮布上，轻则形成图象网点丢掉，重则形成局部图象印不上。并且跟着装备的不竭运转，底银粉末还会传送到墨辊传墨系统，加快墨辊的磨损。是以在该道工序中，要按照印刷用纸的特点，选用适合的电化铝，确保其烫印的底银能安稳地附着在纸张概况。   上一页 1 2 下一页